在(zai)現有設備的基礎(chu)上，采用先進工(gong)藝包方案，結合CJ新型塔內件(jian)技術，提高洗苯(ben)效率，減少霧沫(mo)夾帶量(liang)(liang)，有效地降低洗油(you)(you)消耗；提升洗油(you)(you)循(xun)環(huan)量(liang)(liang)，改(gai)善(shan)洗苯(ben)塔后煤(mei)氣含苯(ben)指標；改(gai)造(zao)換熱(re)(re)系統，有效地進行能量(liang)(liang)回收(shou)，做到增(zeng)加洗油(you)(you)量(liang)(liang)不增(zeng)加額(e)外熱(re)(re)量(liang)(liang)消耗。
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該技術(shu)(shu)是一項節能(neng)減(jian)排的(de)新技術(shu)(shu)。負壓(ya)操作可降低富(fu)油(you)沸點(dian)（遠離(li)富(fu)油(you)常壓(ya)下的(de)沸點(dian)），并提高苯(ben)類物質的(de)相對揮發度，便于(yu)富(fu)油(you)中苯(ben)的(de)分離(li)和冷凝。工藝過程不使用蒸汽，減(jian)少了粗(cu)苯(ben)分離(li)廢(fei)水的(de)產生，較(jiao)之同規模的(de)常壓(ya)蒸餾(liu)系(xi)統能(neng)耗大大降低。該項技術(shu)(shu)已成功(gong)應用于(yu)唐山.....
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適用于(yu)焦化(hua)行業(ye)(ye)污水處理系(xi)統中的氨回收工段(duan)，采用管式(shi)(shi)爐燃(ran)燒煤(mei)氣的加(jia)熱方(fang)式(shi)(shi)或負壓工況(kuang)操作(zuo)，有效降低能耗(hao)。該技術獲天津市濱(bin)海新區科(ke)技型企業(ye)(ye)創新發展（成長(chang)助推）項目，己(ji)成功應用于(yu)河南利源焦化(hua)、唐山(shan)港陸(lu)煤(mei)焦化(hua)、山(shan)東博興(xing)焦煤(mei)化(hua)項目上。
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脫(tuo)苯工(gong)藝采(cai)用的全負壓脫(tuo)苯工(gong)藝，熱(re)(re)源主要靠管式爐燃(ran)(ran)燒煤(mei)氣提供。煤(mei)氣燃(ran)(ran)燒時對空(kong)氣造成污(wu)染。為(wei)此，對脫(tuo)苯工(gong)段富油加(jia)熱(re)(re)系統進行改造，改造后脫(tuo)苯工(gong)段熱(re)(re)源由煤(mei)氣燃(ran)(ran)燒變(bian)成蒸汽(qi)加(jia)熱(re)(re)。
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利用焦化剩(sheng)余氨(an)水，在蒸氨(an)同時制備20%高濃度氨(an)水，優(you)化脫(tuo)硫補氨(an)或用于(yu)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)。蒸氨(an)塔頂部脫(tuo)酸段(duan)用于(yu)脫(tuo)除(chu)剩(sheng)余氨(an)水中的CO2 、H2S等酸性氣體。側(ce)采的氨(an)氣經(jing)氨(an)分縮器(qi)冷(leng)(leng)凝后，液相回流參與汽液相傳質，未冷(leng)(leng)凝的汽相繼續(xu)進入冷(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)卻成(cheng)20%(w.....
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該(gai)技術是在現行濕法脫(tuo)硫（氨水(shui)+催化(hua)劑）的(de)基(ji)礎之上，利用蒸氨工(gong)(gong)段的(de)堿液吸收煤(mei)氣(qi)中的(de)H2S，起到脫(tuo)硫后的(de)把關作用。該(gai)工(gong)(gong)藝流程簡單，脫(tuo)硫后尾氣(qi)H2S含量可達到20mg/Nm3以下。
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焦化廠的(de)粗(cu)苯經過(guo)提(ti)取苯、甲苯、二甲苯后剩余的(de)重組分(fen)稱之為(wei)重苯，140度以上(shang)的(de)重苯中(zhong)萘含量在30-40%之間，甲基萘在10%左右，采用(yong)該項(xiang)技術能夠有效的(de)將重苯中(zhong)的(de)萘轉化為(wei)產品(pin)出售，使企業獲得效益。該技術己成功應用(yong)于(yu)唐山(shan)寶(bao)順化工有限公司。
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