在現(xian)有設備的(de)基礎上，采用先進工藝包方案，結合CJ新型(xing)塔(ta)內件技術，提(ti)高洗(xi)苯效(xiao)率，減少霧(wu)沫夾帶量(liang)(liang)，有效(xiao)地(di)(di)降低洗(xi)油(you)消耗；提(ti)升洗(xi)油(you)循環量(liang)(liang)，改(gai)善洗(xi)苯塔(ta)后煤氣含苯指(zhi)標；改(gai)造換熱系統(tong)，有效(xiao)地(di)(di)進行(xing)能量(liang)(liang)回(hui)收，做(zuo)到增加洗(xi)油(you)量(liang)(liang)不(bu)增加額外熱量(liang)(liang)消耗。
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該(gai)技術是一項節能減排的(de)新技術。負(fu)壓操作可降(jiang)低富(fu)油(you)沸點（遠離(li)(li)富(fu)油(you)常壓下的(de)沸點），并提高苯類(lei)物質的(de)相對揮發(fa)度(du)，便于富(fu)油(you)中苯的(de)分離(li)(li)和冷(leng)凝。工(gong)藝過程不使用蒸汽，減少了(le)粗苯分離(li)(li)廢水的(de)產生，較之同(tong)規模的(de)常壓蒸餾系統能耗(hao)大大降(jiang)低。該(gai)項技術已成功(gong)應用于唐山.....
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適(shi)用(yong)于(yu)焦(jiao)化行業污水處理系統中的氨回收(shou)工段，采用(yong)管式(shi)爐燃燒(shao)煤氣(qi)的加熱方式(shi)或負(fu)壓工況操作，有效降低能耗。該技術獲(huo)天津市濱海新(xin)區(qu)科技型企業創新(xin)發展（成(cheng)長助推）項(xiang)目，己成(cheng)功(gong)應用(yong)于(yu)河南利源焦(jiao)化、唐(tang)山港陸(lu)煤焦(jiao)化、山東(dong)博興(xing)焦(jiao)煤化項(xiang)目上。
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脫苯(ben)(ben)工藝采用(yong)的全負壓脫苯(ben)(ben)工藝，熱(re)源主(zhu)要靠管式(shi)爐燃(ran)燒煤氣(qi)提供。煤氣(qi)燃(ran)燒時對(dui)空(kong)氣(qi)造成污(wu)染。為(wei)此，對(dui)脫苯(ben)(ben)工段富油加熱(re)系統進行改造，改造后脫苯(ben)(ben)工段熱(re)源由煤氣(qi)燃(ran)燒變成蒸(zheng)汽加熱(re)。
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利用焦化(hua)剩(sheng)余氨(an)水，在蒸氨(an)同時制備20%高濃度氨(an)水，優化(hua)脫(tuo)硫補氨(an)或用于脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)。蒸氨(an)塔頂部脫(tuo)酸段用于脫(tuo)除剩(sheng)余氨(an)水中的CO2 、H2S等(deng)酸性(xing)氣(qi)(qi)體。側采(cai)的氨(an)氣(qi)(qi)經氨(an)分縮器冷(leng)凝(ning)后，液相(xiang)回流參與汽液相(xiang)傳(chuan)質，未冷(leng)凝(ning)的汽相(xiang)繼續(xu)進入冷(leng)凝(ning)冷(leng)卻器冷(leng)卻成20%(w.....
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該技術是在現行濕(shi)法脫硫（氨(an)水+催化劑）的(de)基礎之上(shang)，利(li)用(yong)蒸氨(an)工(gong)(gong)段(duan)的(de)堿液吸收煤氣中的(de)H2S，起到脫硫后(hou)的(de)把關作用(yong)。該工(gong)(gong)藝流程簡單，脫硫后(hou)尾氣H2S含量可達到20mg/Nm3以下。
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焦(jiao)化(hua)廠的(de)(de)粗苯經過提(ti)取苯、甲苯、二甲苯后(hou)剩余(yu)的(de)(de)重(zhong)組分稱(cheng)之為(wei)重(zhong)苯，140度(du)以(yi)上的(de)(de)重(zhong)苯中萘含(han)量在(zai)30-40%之間，甲基萘在(zai)10%左右，采用(yong)該(gai)項技術能夠有效的(de)(de)將重(zhong)苯中的(de)(de)萘轉化(hua)為(wei)產(chan)品出售(shou)，使(shi)企業獲得效益(yi)。該(gai)技術己(ji)成功應用(yong)于唐山(shan)寶(bao)順化(hua)工(gong)有限公司。
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