傳統(tǒng)焦化產(chǎn)剩余氨水現(xiàn)狀
傳統(tǒng)焦化每100萬噸/年焦化產(chǎn)生約30m³/h剩余氨水，剩余氨水中氨含量較少，僅回收氨無經(jīng)濟(jì)效益，蒸氨是廢水處理的需要。需將剩余氨水中氨氮含量降至250mg/L以下，才能去生化系統(tǒng)進(jìn)行水處理。另外，剩余氨水蒸氨后得到的低濃度氨水，給脫硫液補(bǔ)氨會(huì)造成漲液嚴(yán)重。
當(dāng)前環(huán)保要求更加嚴(yán)格，國家對(duì)鍋爐、電廠、焦?fàn)t煙氣制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。這些煙氣需要脫硫脫硝才能排放，脫硫脫硝所需濃氨水成為緊俏貨。焦化廠一方面要處理自身工藝所產(chǎn)生的氨，另一方面又要外購濃氨水進(jìn)行脫硫脫銷。
傳統(tǒng)蒸氨存在問題
蒸氨生產(chǎn)6-8%的低濃度氨水，若提高氨水濃度，則會(huì)因產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶而堵塞設(shè)備及管道，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
低濃度氨水通常用于煤氣脫硫工段中脫硫液補(bǔ)氨，但低濃度氨水會(huì)造成脫硫液漲液嚴(yán)重，多余的脫硫液處理難度大，處理費(fèi)用高。
當(dāng)蒸氨不生產(chǎn)氨水，生產(chǎn)氨氣時(shí)，氨氣仍無好的去處。
●若送入硫銨工段生產(chǎn)硫銨化肥，會(huì)造成煤氣中硫化氫反彈；
●若送入脫硫塔，會(huì)造成脫硫液漲液；
●若送入預(yù)冷塔，會(huì)造成預(yù)冷塔熱負(fù)荷增加較大，增加低溫水消耗，另外會(huì)造成剩余氨水量增加，形成循環(huán)蒸氨，增加能耗。
為保障廢水氨氮合格，剩余氨水中需加入足夠的堿液，但堿液過多會(huì)造成廢水中硫化物超標(biāo)，生化拒收。
新型脫酸蒸氨技術(shù)的應(yīng)用
針對(duì)傳統(tǒng)蒸氨存在的問題及目前的環(huán)保形勢(shì)，天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司研發(fā)出新型脫酸蒸氨技術(shù)，該技術(shù)能夠生產(chǎn)20%濃氨水。
工藝優(yōu)勢(shì)
具有脫酸、脫氨的功能，可以有效的防止銨鹽生成，避免堵塞設(shè)備及管道，也可以緩解將氨氣送入硫銨飽和器的煤氣中硫反彈。
生產(chǎn)的氨水濃度能夠達(dá)到20%，成功的緩解了脫硫系統(tǒng)的漲液問題及脫硫液處理難度。
滿足脫硫補(bǔ)氨后的濃氨水凈化后也可用于煙氣脫硫脫硝中，減少外購氨水量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
引入廢水降硫化物技術(shù)，在確保廢水氨氮合格的同時(shí)，能有效降低廢水中的硫化物，還可減少堿液耗量。
蒸氨酸氣送脫硫預(yù)冷塔煤氣中，由于酸氣量少、溫度較低、熱值小，預(yù)冷塔的冷卻負(fù)荷比傳統(tǒng)工藝可減少約1/3。
新型抗堵塔板的應(yīng)用
01干熄焦技術(shù)應(yīng)用之前
約2003年之前，蒸氨塔主流塔內(nèi)件采用鑄件條形泡罩、條形柵板塔板。
2003年之后，蒸氨塔主流內(nèi)件采用我司CJST徑向側(cè)導(dǎo)系列噴射型塔板，該塔板有效解決蒸氨塔堵塞難題。
02干熄焦技術(shù)應(yīng)用之后
所有廢水均需先蒸氨再進(jìn)入生化系統(tǒng)，導(dǎo)致蒸氨塔進(jìn)水水質(zhì)多樣而復(fù)雜，塔板容易堵塞；同時(shí)生化環(huán)節(jié)要求蒸氨廢水的氨氮含量低，許多焦化廠通過增加堿液量來提高蒸氨效率，這樣會(huì)進(jìn)一步加重塔板堵塞的情況。
為此我司研發(fā)出CJVP大提液量系列噴射型塔板，該塔板進(jìn)一步助力了脫酸蒸氨技術(shù)的應(yīng)用。
業(yè)績成果
創(chuàng)舉公司進(jìn)入焦化行業(yè)以來，已做蒸氨塔設(shè)備300余臺(tái)，其中脫酸蒸氨塔百余臺(tái)。 新型脫酸蒸氨技術(shù)使剩余氨水中的氨流、硫流方案更加合理，實(shí)現(xiàn)其資源化利用，變廢為寶。2015年，我司設(shè)計(jì)制造的首套脫酸蒸氨裝置成功投運(yùn)生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在業(yè)界贏得了廣泛贊譽(yù)與認(rèn)可。
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